近日，成资渝TJ5项目首片箱梁在1#梁场预制成功。此次箱梁预制严格按照工厂化、机械化、专业化、信息化、规范化的标准进行建设，广泛应用以新技术、新材料、新工艺和新设备为核心的“四新技术”，朝着以新技术带动工程建设的方向迈进。
“四新技术”包括液压模板系统、桥梁预应力智能张拉与压浆技术、自动喷淋养生系统等。钢筋加工采用数控弯曲中心、数控弯箍机等全自动设备,不仅可以确保加工精度，同时也保证了钢筋骨架的整体性和线性平顺。预应力张拉采用智能张拉设备两端对称同步张拉,使工程数据自动上传至电脑端口。尤其是孔道压浆采用大循环智能压浆设备,通过计算机程序控制整个压浆过程，浆液循环排空空气、自动调节压力与流量、自动搅拌、自动控制水胶比并精确控制稳压时间、自动记录压浆数据。梁板混凝土采用自动喷淋系统进行养生，实现了预制箱梁的自动喷淋雾化养护，有效的提高了预制箱梁混凝土强度，防止了裂缝，该系统喷出的水雾均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，同时喷淋系统从供水到喷淋，实现了全过程自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，具有成本低，安装维修方便，节能节水等特点。
此外，为保证首片箱梁预制顺利完成，公司抓重点、攻难关，在确保安全和质量的前提下，一方面结合工程实际，不断优化制梁场临建方案，在安全技术交底、模板安装、机械设备和劳动力配置等方面做足准备；另一方面注重施工过程管控，紧抓现场文明施工，强化责任目标管理，确保业主及监理对首片梁标准化验收一次性通过。
成资渝TJ5项目成功运用“四新技术”带动工程建设，不仅提高了施工效率，也进一步优化了项目管理方式，为公司今后的长远发展奠定了坚实基础。